Pěstované maso je skutečné maso vypěstované z buněk zvířat bez jejich chovu nebo porážky. Je rychlejší na výrobu a může snížit emise skleníkových plynů až o 92 % při použití o 90 % méně půdy ve srovnání s konvenčním zemědělstvím. Proces zahrnuje pět klíčových kroků:
- Výběr a sběr buněk: Buňky jsou odebírány ze zvířat prostřednictvím biopsií a uchovávány pro dlouhodobé použití.
- Příprava růstového média: Roztoky bohaté na živiny krmí buňky, nyní jsou k dispozici nákladově efektivní možnosti bez séra.
- Kultivace v bioreaktoru: Buňky rostou v kontrolovaných prostředích, od malých po velké bioreaktory.
- Vývoj struktury masa: Šablony a 3D tisk vytvářejí texturu a strukturu masa.
- Konečné zpracování a bezpečnostní kontroly: Maso je testováno na bezpečnost, baleno a připraveno k prodeji.
Rychlá srovnávací tabulka
| Aspekt | Pěstované maso | Konvenční maso |
|---|---|---|
| Doba produkce | 2–8 týdnů | 6 měsíců až 2,5 roku |
| Využití půdy | O 90 % méně | Vysoké |
| Využití vody | O 98 % méně | Vysoké |
| Emise skleníkových plynů | Až o 92 % méně | Vysoké |
| Blaho zvířat | Bez porážky | Vyžaduje porážku |
Pěstované maso transformuje potravinářský průmysl tím, že nabízí rychlejší a udržitelnější způsob produkce masa. S postupujícími regulačními schváleními a klesajícími náklady na výrobu se stává životaschopnou alternativou ve Spojeném království a mimo něj.
Krok 1: Výběr buněk
Výběr správných buněk je klíčovým krokem. Nejenže ovlivňuje efektivitu procesu, ale také určuje kvalitu konečného produktu.
Metody sběru buněk
Buňky jsou získávány prostřednictvím minimálně invazivních biopsií, což zajišťuje jejich životaschopnost za přísných podmínek. Moderní přístupy se zaměřují na sklizeň svalových buněk, protože ty tvoří primární složku kultivovaného masa.
Dan Nelson, ředitel produktů ve společnosti CARR Biosystems, sdílí:
"Prostřednictvím naší platformy podporujeme společnosti zabývající se buněčnou a genovou terapií, biologiky a kultivovaným masem. Společnosti zabývající se kultivovaným masem v současné době používají naši platformu k optimalizaci separace buněk, mytí a výměny tekutin pro úpravu genů, bankování buněk, trénink semen, expanzi buněk a diferenciaci prostřednictvím sklizně produktů."
Výběr typu buněk
Pokud jde o produkci kultivovaného masa, běžně se používají dva hlavní typy buněk:
| Typ buněk | Výhody | Nevýhody | Nejlepší případy použití |
|---|---|---|---|
| Dospělé kmenové buňky | - Snadnější sběr - Jednoduchá diferenciace - Eticky více přijímané |
- Omezená schopnost množení - Pomalejší růstová rychlost |
- Okamžité produkční potřeby - Specifické druhy masa |
| Pluripotentní kmenové buňky | - Neomezený růstový potenciál - Mohou se transformovat na jakýkoli typ buněk - Dlouhodobé použití |
- Složitější kultivace - Vyšší výrobní náklady - Obtížnější diferenciace |
- Velkovýroba - Univerzální masné produkty |
Různé společnosti pracují s různými typy startovacích buněk, jako jsou kmenové buňky kosterního svalstva, fibroblasty, mezenchymální kmenové buňky a buňky odvozené z tukové tkáně.Vývoj nových buněčných linií vhodných pro výrobu může trvat od 6 do 18 měsíců.
Jakmile jsou optimální buněčné linie zavedeny, stává se klíčovým zajistit jejich dlouhodobou životaschopnost prostřednictvím správného skladování.
Systémy pro skladování buněk
Efektivní skladování je klíčem k udržení životaschopnosti buněk a zajištění konzistence ve výrobě. Kryoprezervace při -80°C vykázala vynikající výsledky. Například bovinní myogenní buňky si po roce v kryoprezervaci udržely 97,9% vitalitu, aniž by ztratily schopnost růstu nebo diferenciace.
Steffen Mueller, evropský obchodní manažer společnosti CARR Biosystems, zdůrazňuje:
"Důležité je začít brzy a plně charakterizovat kritické procesní parametry, které ovlivňují efektivitu a kvalitu výroby produktu."
K udržení kvality buněk se správné skladovací systémy spoléhají na:
- Prostředí s kontrolovanou teplotou
- Specializovaná média pro uchování
- Rutinní testování životaschopnosti
- Přísné protokoly pro prevenci kontaminace
- Podrobné vedení záznamů a dokumentace
Nedávná regulační schválení zdůrazňují úspěch těchto metod. V roce 2024 schválilo izraelské Ministerstvo zdravotnictví produkt pěstovaného hovězího masa společnosti Aleph Farms, zatímco ve Spojeném království dostala společnost Meatly zelenou k prodeji pěstovaného kuřecího masa jako krmiva pro domácí zvířata. Tyto milníky podtrhují pokrok, který se dosahuje ve výrobě pěstovaného masa.
Krok 2: Příprava růstového média
Růstové médium tvoří páteř produkce pěstovaného masa, poskytuje živiny potřebné pro růst a vývoj buněk.Jeho složení nejen ovlivňuje účinnost růstu buněk, ale také hraje roli v kvalitě konečného produktu. Zde je podrobnější pohled na jeho klíčové komponenty, nedávné pokroky a úsporné přístupy, které otevírají cestu k velkovýrobě.
Složky růstového média
Složky v růstovém médiu jsou pečlivě vybrány tak, aby podporovaly vývoj buněk a zajišťovaly optimální podmínky pro růst:
| Komponenta | Funkce | Příklad |
|---|---|---|
| Glukóza | Zdroj energie | Dextróza potravinářské kvality |
| Aminokyseliny | Stavební kameny bílkovin | L-glutamin, esenciální aminokyseliny |
| Anorganické soli | Udržují buněčnou rovnováhu | Chlorid sodný, chlorid draselný |
| Vitamíny | Podporují metabolické procesy | B-komplex, kyselina askorbová |
| Pufry | Regulují úroveň pH | HEPES, bikarbonátové systémy |
Pro dosažení nejlepších výsledků musí být tyto složky přesně vyváženy.Voda používaná v médiích prochází přísným zpracováním - reverzní osmózou, deionizací a filtrací - před sterilizací pomocí 0,22 µm filtru.
Alternativy bez séra
Přechod na řešení bez séra byl pro průmysl zásadní změnou. V rámci významného vývoje získala společnost Aleph Farms v lednu 2024 schválení od izraelského Ministerstva zdravotnictví pro jejich kultivované hovězí maso bez séra, což představuje významný krok vpřed.
Institut Good Food zdůrazňuje klíčovou roli růstových médií a uvádí:
"Média pro buněčnou kulturu jsou nejdůležitějším faktorem pro úspěch průmyslu kultivovaného masa v blízké budoucnosti."
Mosa Meat ve spolupráci s Nutreco dosáhla významného pokroku nahrazením 99,2 % jejich základního buněčného krmiva potravinářskými komponenty, přičemž si zachovala podobné rychlosti růstu buněk. Tyto inovace nejenže posouvají vědu vpřed, ale také pomáhají snižovat náklady.
Snižování nákladů na média
Snižování nákladů na růstová média je zásadní pro to, aby bylo možné pěstované maso škálovat a učinit ho cenově dostupným. Zde jsou některé účinné strategie, které se používají:
- Optimalizované formulace: Výzkumníci z Northwestern University dosáhli 97% snížení nákladů na média pro kmenové buňky díky optimalizovaným formulacím a hromadným nákupům.
- Komponenty potravinářské kvality: Použití ingrediencí potravinářské kvality namísto alternativ reagenční kvality může snížit náklady až o 82 % při nákupu ve velkém (1 kg měřítko).
- Inovativní výrobní metody: Společnost Believer Meats vyvinula médium bez séra, které stojí pouze 0,50 £ za litr, nahrazením drahých proteinů optimalizovanými koncentracemi cenově dostupnějších komponentů.
IntegriCulture Inc., ve spolupráci se skupinou JT, také dosáhla pokroku snížením počtu mediálních komponentů z 31 na 16, začleněním kvasnicového extraktu jako ekonomičtějšího zdroje aminokyselin. Tyto pokroky jsou zásadní pro zajištění, že produkce kultivovaného masa může nakonec dosáhnout nákladově efektivního a udržitelného měřítka.
Krok 3: Růst v bioreaktoru
Bioreaktory jsou páteří růstu buněk v kontrolovaných prostředích, nabízejí přesné podmínky a škálovatelnost pro splnění výrobních požadavků.
Možnosti bioreaktorů
Neexistuje univerzální přístup, pokud jde o bioreaktory.Různé návrhy vyhovují specifickým potřebám, každý s vlastními výhodami:
| Typ bioreaktoru | Klíčové vlastnosti | Nejvhodnější pro |
|---|---|---|
| Míchaná nádrž | Mechanické míchání, kapacita až 20 000 l | Velkokapacitní suspenzní kultury |
| Air-Lift | Žádné pohyblivé části, minimální smykové napětí | Ultra velké objemy (>20 000 l) |
| Duté vlákno | Povrch pro přichycení buněk, nízké mechanické napětí | Specializovaný růst tkání |
| Houpací platforma | Jemné míchání, systémy na jedno použití | Malá až středně velká produkce |
Například, společnost Cellular Agriculture Ltd vyvíjí dutý vláknový bioreaktor přizpůsobený specificky pro typy buněk kultivovaného masa.Toto odráží posun v průmyslu směrem k vytváření zařízení navržených pro tyto aplikace, spíše než k přizpůsobování farmaceutických nástrojů.
Podmínky růstu
Jakmile je vybrán správný bioreaktor, udržení dokonalého prostředí pro růst buněk se stává hlavním zaměřením. Moderní bioreaktory jsou vybaveny pokročilými monitorovacími systémy, které udržují kritické parametry pod kontrolou:
- Teplota: Udržována stabilně na 37 °C, protože i mírné zvýšení nad 38 °C může poškodit zdraví buněk.
- Úroveň pH: Přesně řízena mezi 7,0 a 7,4 pomocí automatizovaných pufrovacích systémů.
- Nasycení kyslíkem: Udržováno v rozmezí 20–50 % nasycení vzduchem pro podporu růstu.
Marie-Laure Collignon, Senior Bioprocess Application Scientist at Cytiva, zdůrazňuje důležitost těchto parametrů:
"Kontrola klíčových parametrů bioreaktoru, jako je teplota, pH, čistý O2 (pO2), míchání a tlak, je nezbytná pro udržení buněk ve fyzikálním a chemickém prostředí, optimalizující jejich výkon."
Škálování výroby
Podle McKinsey by objemy výroby mohly vzrůst z 1 000–75 000 tun do roku 2025 na ohromujících 400 000–2,1 milionu tun do roku 2030. K dosažení tohoto cíle jsou zapotřebí pokroky v bioprocesu, formulacích médií a technologii bioreaktorů, které již vykazují slibné výsledky:
- Zlepšení procesů: Geneticky upravené buněčné linie nyní interně přeměňují glutamát na glutamin, což snižuje hromadění amoniaku.
- Kontinuální zpracování: Nový peptidový povlak umožňuje buňkám neustále se přichytávat, růst a odpojovat, což zjednodušuje operace.
- Zvýšení výnosů: Výnosy vzrostly z 5–10 g/L na 300–360 g/L díky vylepšeným návrhům bioreaktorů a optimalizovaným procesům.
Zatímco většina společností v současnosti produkuje v kilogramových měřítkách, velkokapacitní bioreaktory jsou na obzoru s plány na významný růst v příštích několika letech. Tyto vývoje připravují půdu pro to, aby se komerční výroba stala realitou.
Krok 4: Vytváření struktury masa
Budování struktury kultivovaného masa začíná výběrem správných materiálů pro lešení. Tyto materiály napodobují extracelulární matrici nalezenou v přírodních tkáních, poskytující nezbytnou podporu pro růst a vývoj buněk.
| Typ lešení | Použité materiály | Výhody |
|---|---|---|
| Přírodní | Fibrin, želatina, kyselina hyaluronová | Podporuje přirozenou interakci buněk |
| Na rostlinné bázi | Sójový protein, chřestová tkáň, alginát | Cenově dostupné a šetrné k životnímu prostředí |
| Syntetické | PEG, PGA, PHEMA | Přizpůsobitelné vlastnosti |
| Kompozitní | Směsi přírodních a syntetických materiálů | Kombinuje silné stránky různých materiálů |
Výzkumníci z Národní univerzity v Singapuru (NUS) dosáhli pokroku použitím rostlinných proteinů získaných z kukuřice, ječmene a žita k vytvoření jedlých lešení.Tyto nosné struktury nejen podporují růst buněk, ale také udržují svou strukturu během celého procesu kultivace. S pomocí pokročilého 3D tisku tyto inženýrské materiály umožňují přesné tvarování masových struktur.
Metody 3D tisku
3D tisk hraje klíčovou roli při tvarování struktury kultivovaného masa. Společnost Aleph Farms vyvinula platformu pro biotisk, která získala regulační schválení v Izraeli v lednu 2024.
"Můžete ovládat tvar, strukturu, chuťový profil a nutriční hodnotu potraviny integrací různých ingrediencí. To je obzvláště důležité pro průmysl kultivovaného masa, kde jsou rozdíly v textuře, chuti a barvě zásadní pro výrobu masných produktů srovnatelných s konvenčním masným průmyslem." – Bryan Quoc Le, potravinářský vědec
Proces zahrnuje tři hlavní kroky:
- Příprava bio-inkoustu: Kombinace kultivovaných buněk s podpůrnými materiály k vytvoření směsi vhodné pro tisk.
- Stavba vrstvu po vrstvě: Použití digitálních návrhů k přesnému nanášení bio-inkoustu.
- Stabilizace struktury: Umožnění vytištěné struktuře dozrát a vyvinout tkáňové charakteristiky.
Tato úroveň přesnosti pomáhá vytvářet maso s texturou a strukturou, kterou spotřebitelé očekávají.
Vývoj textury
Textura je klíčovým faktorem pro spokojenost spotřebitelů. Výzkumníci na Harvard John A. Paulson School of Engineering and Applied Sciences (SEAS) vyvinuli inovativní metodu nazvanou immersion Rotary Jet-Spinning (iRJS).Tato technologie produkuje nanovlákna, která úzce připomínají vláknitou strukturu přírodního masa.
Klíčové aspekty vývoje textury zahrnují:
| Aspekt | Metoda | Výsledek |
|---|---|---|
| Svalová struktura | Zarovnané nanovláknové nosiče | Produkuje dlouhá, masitá vlákna |
| Distribuce tuku | Strategicky umístěné tukové buňky | Dosahuje ideálního mramorování, přibližně 36% tuku |
| Zrání tkáně | Kontrolované podmínky prostředí | Zajišťuje správnou konzistenci a texturu |
"Chuť, barva a textura budou klíčové pro přijetí kultivovaného masa spotřebiteli," říká David Kaplan, Stern Family Professor of Engineering na Tufts University School of Engineering.
Společnosti jako Steakholder Foods uvádějí tyto principy do praxe. Vytvořily vysoce mramorované hovězí maso vrstvením svalových a tukových tkání s neuvěřitelnou přesností. Jejich technologie dokonce umožňuje programovatelné vzory mramorování, což ukazuje, jak daleko se produkce kultivovaného masa dostala v napodobování textury a vzhledu tradičního masa.
sbb-itb-c323ed3
Krok 5: Konečné zpracování
Po kultivaci v bioreaktorech a vývoji struktury masa je dalším krokem příprava produktu pro maloobchod. Tato fáze je zaměřena na zajištění bezpečnosti masa pro konzumaci a splnění vysokých standardů kvality.
Sběr masa
Kultivované maso je pečlivě odděleno od svého růstového média ve sterilním a kontrolovaném prostředí. V tomto bodě je prováděna počáteční kontrola kvality, aby se ověřilo, že tkáň byla vytvořena a diferencována podle očekávání, než se pokračuje dál.
Kontroly bezpečnosti
Jakmile je maso shromážděno, podléhá přísným bezpečnostním protokolům uvedeným v FSIS Směrnici 7800.1. Tyto protokoly zahrnují mikrobiologické testy na aerobní počty, Salmonella a Listeria monocytogenes. Další kroky, jako hodnocení kvality, monitorování prostředí a důkladné přezkoumání dokumentace, zajišťují, že produkt je bezpečný a v souladu s předpisy.
"Potraviny vyrobené z kultivovaných živočišných buněk musí splňovat stejné přísné požadavky, včetně bezpečnostních požadavků, jako všechny ostatní potraviny regulované FDA." – Tiskové prohlášení FDA
Dokončení produktu
V této fázi je kultivované maso baleno tak, aby zůstalo čerstvé a vizuálně atraktivní, a zároveň se prodloužila jeho trvanlivost.Několik metod balení se používá v závislosti na potřebách produktu:
- Modifikovaná atmosféra (MAP): Využívá směs plynů (50% O₂, 30% CO₂, 20% N₂) k udržení barvy a minimalizaci oxidace.
- Vakuové balení: Snižuje oxidaci tuků odstraněním vzduchu.
- Aktivní balení: Zahrnuje přírodní antioxidanty pro poskytnutí dodatečné ochrany proti oxidaci.
Volba balení závisí na vlastnostech produktu a požadované trvanlivosti. Jak technologie postupuje, metody zpracování a balení se nadále přizpůsobují, aby splňovaly jak regulační požadavky, tak očekávání spotřebitelů. Doba potřebná pro tuto fázi se liší v závislosti na rozsahu výroby a specifických požadavcích produktu.
Porovnání doby výroby
Pěstované maso se vyrábí za pouhých 2–8 týdnů, což je dramatický pokrok ve srovnání s tradičními časovými osami výroby hovězího masa. Konvenční hovězí maso obvykle trvá 14–15 měsíců, zatímco hovězí maso dokončené na pastvinách může trvat až 24–30 měsíců. Tyto kratší doby výroby mění způsob, jakým průmysl uspokojuje rostoucí poptávku spotřebitelů.
Tradiční chov skotu vyžaduje, aby zvířata dosáhla hmotnosti 540–590 kg, než mohou být poslána na trh, což spotřebovává obrovské množství času, zdrojů a půdy.
Poslední pokroky posouvají tyto hranice ještě dále. Například technologie Opti-Ox od společnosti Meatable zkrátila dobu diferenciace buněk na polovinu, z osmi dnů na pouhé čtyři.
"Toto je skutečně pozoruhodný okamžik pro Meatable a celý průmysl kultivovaného masa, protože jsme právě udělali nejrychlejší proces v tomto odvětví ještě rychlejším." - Daan Luining, spoluzakladatel a CTO společnosti Meatable
Zde je srovnání časových os výroby různých druhů masa:
| Druh masa | Tradiční doba výroby | Doba výroby kultivovaného masa |
|---|---|---|
| Hovězí | 14-15 měsíců (standardní) / 24-30 měsíců (dokončeno na trávě) | 2-8 týdnů |
| Vepřové | 244-284 dní (včetně 114denní březosti) | 2-8 týdnů |
| Kuřecí | 6-7 týdnů | 2-4 týdny |
Použití bioreaktorů při výrobě kultivovaného masa zajišťuje kontrolované a konzistentní prostředí po celý rok. To znamená, že výroba není ovlivněna sezónními změnami nebo počasím, což poskytuje stabilní dodavatelské řetězce a předvídatelný výstup.Taková spolehlivost je zásadní změnou pro efektivní uspokojení tržních požadavků.
Meatable’s čtyřdenní proces je nyní nejrychlejší v oboru, což ho činí přibližně 60krát rychlejším než tradiční metody produkce vepřového masa. Tato rychlost umožňuje rychlou adaptaci na trh a lepší využití výrobních zařízení.
Závěr: Další kroky
Jak se odvětví kultivovaného masa vyvíjí, pozornost se nyní soustředí na rozšiřování výroby, přizpůsobování regulačních rámců a přípravu trhu na širší přijetí. Pokroky v technologii snižují náklady, přičemž se očekává, že formulace médií bez séra klesnou pod 0,19 £ za litr - což je slibný znak pro budoucnost.
Úsilí o rozšíření výroby je nyní v centru pozornosti.Bioreaktory s kapacitou až 15 000 litrů jsou nyní v provozu, což podporuje vývoj efektivnějších návrhů zařízení, větší automatizaci a vylepšené výpočetní nástroje pro optimalizaci formulace médií. Současně pokroky v buněčném inženýrství urychlují pokrok ve všech oblastech.
Pro udržení tohoto tempa je klíčové sladění regulací a finanční podpora.
"Pro rozšíření technologie [potřebné k výrobě kultivovaného masa] potřebujeme investice do capex [kapitálových výdajů], které jsou pro tento typ technologie velmi drahé. Vlády by se měly zapojit [do získávání finančních prostředků], protože v současnosti je to většinou vedeno soukromými investory." - Neta Lavon, technologická ředitelka společnosti Aleph Farms
Britská vláda již přislíbila 75 milionů liber na iniciativy udržitelného stravování a regulační sandboxový program Agentury pro potravinové standardy pracuje na urychlení schvalovacích procesů.Zjednodušení těchto regulačních cest je zásadní, protože současný systém nákladných a časově náročných podání by mohl zpomalit pokrok.
Tržní potenciál je obrovský, s projekcemi naznačujícími, že průmysl by mohl do konce desetiletí dosáhnout 68,4 miliardy liber. Techno-ekonomická analýza odhaduje, že pěstované kuře by mohlo nakonec stát 4,71 libry za libru, což by ho učinilo konkurenceschopným s organickým kuřetem. Tato trajektorie je postavena na základech bezpečnosti a inovací.
"Bezpečná inovace je jádrem tohoto programu. Upřednostněním bezpečnosti spotřebitelů a zajištěním, že nové potraviny, jako jsou produkty pěstované v buňkách, jsou bezpečné, můžeme podpořit růst v inovativních sektorech. Naším cílem je nakonec poskytnout spotřebitelům širší výběr nových potravin při zachování nejvyšších bezpečnostních standardů." - Prof Robin May, hlavní vědecký poradce FSA
Fokus se nyní přesouvá na zdokonalení chuti a textury, zlepšení cenové dostupnosti a rozšíření dostupnosti. Tyto snahy mají za cíl etablovat kultivované maso jako praktickou a atraktivní proteinovou možnost pro spotřebitele po celém Spojeném království.
Často kladené otázky
Jak bioreaktory činí produkci kultivovaného masa udržitelnější?
Bioreaktory hrají klíčovou roli v produkci kultivovaného masa udržitelnějším způsobem. Poskytují kontrolované prostředí, kde mohou živočišné buňky růst do tkáně, což eliminuje potřebu chovu nebo porážky zvířat. Tento přístup výrazně snižuje emise skleníkových plynů a vyžaduje mnohem méně půdy ve srovnání s tradičním zemědělstvím.
Studie naznačují, že kultivované maso by mohlo snížit emise až o 92 % a využití půdy o 90 %.Navíc mohou bioreaktory fungovat s využitím obnovitelné energie, což dále snižuje jejich dopad na životní prostředí. Řešením etických otázek a environmentálních tlaků tato technologie představuje slibné řešení pro uspokojení rostoucí globální poptávky po proteinech.
Co činí snížení nákladů na růstová média pro kultivované maso tak náročným a jak se s tímto problémem společnosti vypořádávají?
Snížení nákladů na růstová média je jednou z největších překážek v produkci kultivovaného masa, protože může tvořit až 95 % celkových nákladů. Hlavní výzvy zahrnují nalezení cenově dostupných ingrediencí, splnění přísných regulačních standardů a zajištění, že média poskytují potřebné živiny pro efektivní růst buněk.
Pro překonání těchto překážek mnoho společností pracuje na média bez séra, což odstraňuje drahé složky na bázi zvířat.Také dolaďují formulace, aby zahrnovaly více cenově dostupných ingrediencí. Jiní zkoumají alternativní zdroje proteinů a růstových faktorů, zatímco také zvyšují efektivitu bioprocesů, aby minimalizovali spotřebu médií. Tyto pokroky jsou klíčovými kroky k tomu, aby se kultivované maso stalo cenově dostupnějším a široce dostupným.
Jak 3D tisk a pokročilé nosné struktury zlepšují texturu a chuť kultivovaného masa?
Pokroky v 3D tisku a materiálech pro nosné struktury mění způsob, jakým kultivované maso napodobuje texturu a chuť tradičního masa. Použitím jedlých, rostlinných nosných struktur tyto technologie zlepšují celkový pocit v ústech a zároveň vedou růst buněk k replikaci složitých vzorů nalezených v přírodních řezech masa.
Ještě vzrušující je potenciál nosných struktur zahrnovat komponenty zvyšující chuť.Tyto mohou během vaření uvolňovat specifické sloučeniny, což přináší chuťový zážitek, který se blíží konvenčnímu masu. Společně tyto inovace pomáhají kultivovanému masu nejen vypadat jako skutečné, ale také chutnat a působit jako skutečná věc, což z něj činí lákavější volbu pro spotřebitele.
