První na světě Cultivated Meat Shop: Přečtěte si oznámení

  • Skutečné maso

    Bez bolesti

  • Globální pohyb

    Brzy k zahájení

  • Doručeno přímo

    Až k vašim dveřím

  • Komunitně řízené

    Zaregistrujte svůj zájem

Náklady na růstové faktory: Rozbor čísel

By David Bell  •   9minutové čtení

Growth Factor Costs: Breaking Down the Numbers

Růstové faktory jsou nejdražší částí výroby kultivovaného masa, přičemž představují až 99 % nákladů na kultivační média. Pro to, aby bylo kultivované maso cenově dostupné (cílení na 8 £/kg), musí tyto náklady klesnout o 99 %. V současnosti klíčové růstové faktory jako FGF2 stojí přibližně 147 £ za miligram (147 000 £ za gram), což činí velkovýrobu ekonomicky neproveditelnou.

Klíčové body:

  • Růstové faktory mohou přispět až 90 % k výrobním nákladům.
  • Ceny FGF2 klesly z 1 500 £/mg (2018) na 147 £/mg (2022), ale stále jsou daleko od cílové ceny 100 000 £/kg.
  • Náklady na výrobu kultivovaného masa stále přesahují 320 £/kg ve srovnání s cenami konvenčního masa kolem 6 £/kg.
  • Výzkumné úsilí se zaměřuje na snížení nákladů prostřednictvím samo-vyprodukujících buněk, škálování výroby a optimalizaci růstových médií.

Bez drastického snížení nákladů nemůže kultivované maso konkurovat cenám konvenčního masa.

Jaké jsou dnešní ceny růstových faktorů

Cenové rozpětí pro klíčové růstové faktory

V roce 2018, FGF2 měl vysokou cenu 1 500 £ za miligram (1,5 milionu £ za gram) [2]. Pokud se posuneme do září 2022, dodavatelé jako ORF Genetics nabízeli cenu 147 £ za miligram, nebo 147 000 £ za gram[2]. I když tento pokles odráží některé tržní úpravy, ceny stále představují hlavní překážku pro rozšíření výroby masa.

Mezitím, Essential 8 sérum-nezávislé médium , klíčová složka, stojí přibližně 305 £ za litr[2][5]. V rámci této formulace dominují růstové faktory nákladům, které tvoří 99% nákladů. Specificky, FGF2 a TGF-β přispívají 96% k celkovému množství, zatímco jiné složky jako inzulin, albumin a transferrin přidávají mezi £32 a £81 za litr při získávání od komerčních dodavatelů [2].

"Růstové faktory mohou stát tisíce dolarů za gram, což je v pořádku, pokud je používáte k kultivaci buněk v laboratoři, ale představuje to problém, pokud je používáte k výrobě tun masa." - Elaine Watson[4]

Přidává se k výzvě omezená globální výrobní kapacita pro určité proteiny jako transferrin, která je omezena na pouhých 0,2 až 0,3 metrické tuny ročně[1]. Tyto proteiny jsou primárně vyráběny pro biopharmaceutické aplikace, kde malosériová, vysoce čistá výroba ospravedlňuje jejich vysoké ceny.

Tato čísla jasně ukazují na finanční výzvy, které je třeba řešit.

Proč jsou náklady na faktory vysokého růstu důležité

Za těchto cen je věda o produkci kultivovaného masa na komerčním měřítku jednoduše neproveditelná. Při použití současných mediálních formulací přesahují náklady na výrobu jednoho kilogramu kultivovaného masa 320 £ [5]. Porovnejte to s přibližně 6 £, které stojí výroba kilogramu běžného mletého hovězího masa [5], a rozdíl se stává alarmujícím. Jeden burger by mohl stát přes 320 £[5], což by z něj udělalo nedostupný luxusní produkt.

Aby mohlo kultivované maso konkurovat tradičnímu masu, musí dosáhnout maloobchodní ceny 8 £ za kilogram. Pro to, aby se to stalo, musí faktory růstu a rekombinantní proteiny přispět maximálně 0 £.80 za kilogram - pouze 10% celkových výrobních nákladů [1]. Dosáhnout tohoto cíle by vyžadovalo snížit současné náklady na biopharmaceutical výrobu o 99%[1]. Bez tak drastických snížení zůstává sen o dostupném kultivovaném mase pro masy nedosažitelný.

"Není to jediný omezující faktor [pro komerční životaschopnost masa z buněčné kultury], ale rozhodně je to úzké místo, které je třeba řešit." - Jane Lam, VP globálního rozvoje podnikání & aliance, CellRx [4]

Cílové náklady na dostupné kultivované maso

Cultivated Meat Growth Factor Costs: Current vs Target Prices

Náklady na faktory růstu kultivovaného masa: Aktuální vs cílové ceny

Cíle na snížení nákladů

Instituce Good Food Institute stanovila benchmark pro kultivované maso na £10/kg , s faktory růstu a rekombinantními proteiny omezenými na £1/kg, představujícími pouze 10% celkových výrobních nákladů [1].

Pokud to dále rozložíme, každý protein má svůj vlastní cílový náklad. Albumin, který tvoří ohromujících 96,6% celkového objemu rekombinantních proteinů používaných v průmyslu, musí dosáhnout nákladů £10/kg [1]. Inzulin a transferin jsou na druhé straně cíleny na £1,000/kg každý [1]. Pro růstové faktory jako FGF2, které představují pouze 0,02 % celkového objemu bílkovin, mohou výrobní náklady dosáhnout až £100,000/kg a stále se shodovat s cíli dostupnosti [1].

"Aby bylo možné splnit tuto ambiciózní projekci nákladů, musel by být albumin vyráběn za 10 USD/kg, inzulin a transferin za 1,000 USD/kg a růstové faktory za 100,000 USD/kg." - Good Food Institute [1]

Tyto projekce jsou založeny na efektivnosti v rozmezí 8–13 litrů na kilogram kultivovaného masa [1]. Nicméně dosažení těchto cílů bude vyžadovat překonání významných výrobních výzev a potřeb infrastruktury, které dosud neexistují v potřebném měřítku.Abychom to uvedli do perspektivy, zachycení pouhého 1 % globálního trhu s masem by vyžadovalo miliony kilogramů rekombinantního albuminu, což daleko přesahuje současné výrobní kapacity pro mnoho průmyslových enzymů [1].

Porovnání aktuálních a cílových nákladů

Tabulka níže zdůrazňuje ostrý kontrast mezi aktuálními náklady a ambiciózními cíli pro komponenty kultivovaného masa.

Komponent Odhadované aktuální náklady (za kg) Cílové náklady 2030 (za kg) Podíl objemu
Albumin Vysoké (biopharmaceutické úrovně) £10 [1] 96.6% [1]
Inzulín Vysoké (biopharmaceutické úrovně) £1,000 [1] 0.97% [1]
Transferrin Vysoké (biopharmaceutické úrovně) £1,000 [1] 2.42% [1]
FGF2 (Růstový faktor) £7.47M – £147M [2] £100,000 [1] <0.01% [1]
Pěstované maso (celkem) £37 – £132+ [1][2] £10 [1] N/A

Mezera mezi aktuálními výrobními náklady a cílovými čísly je obrovská. Například, komerční FGF2 v současnosti stojí přibližně £147M/kg (k září 2022) [2], i když některé interní výrobní metody tuto cenu snížily na přibližně £7.47M/kg [2]. I tak zůstávají tato čísla daleko nad cílem £100,000/kg [1].

Zatímco růstové faktory jako FGF2 čelí dramatickým překážkám v redukci nákladů, větší výzvou jsou proteiny jako albumin.Jelikož se albumin používá ve velkých množstvích, i malé nákladové neefektivity mohou při škálování vést k významným výdajům. To činí nákladově efektivní výrobu vysoce objemových proteinů kritickým zaměřením pro průmysl.

Metody pro snižování nákladů na růstové faktory

Inženýrství buněk a vlastní výroba

Jedním z nadějných způsobů, jak snížit náklady na růstové faktory, je inženýrství buněk k výrobě vlastních růstových faktorů. V lednu 2024 zveřejnili výzkumníci z Centra pro buněčné zemědělství na Tufts University (TUCCA), vedení Andrewem Stoutem a Davidem Kaplanem, studii v Cell Reports Sustainability. Prokázali, jak inženýrské bovinní svalové buňky mohou samy produkovat FGF2 integrací bovinního genu FGF s ovladatelným spínačem.Tato technika, známá jako autokrinní signální dráha, eliminuje potřebu složitých sekundárních procesů, jako je pěstování bakterií ve velkých nádržích a čištění výstupu. To má zvláštní dopad, protože FGF2 tvoří přibližně 60 % celkových nákladů na "Beefy-9" kultivační média [6].

"Tyto typy systémů nabízejí potenciál dramaticky snížit náklady na výrobu kultivovaného masa tím, že zapojí samotné buňky, aby pracovaly s námi v procesech, což vyžaduje méně externích vstupů (přidané ingredience) a tím pádem méně sekundárních výrobních procesů pro tyto vstupy." - Andrew Stout, vedoucí výzkumník, Tufts University [6]

Kromě toho vědci pracují na stabilizaci růstových faktorů, jako je IGF-1 a FGF2, modifikací jejich aminokyselinových sekvencí za účelem prodloužení jejich poločasu.Technologie jako PODS, které umožňují pomalé a kontinuální uvolňování proteinů, dále zvyšují nákladovou efektivitu [3]. Tato zlepšení v samo-produkci otevírají dveře k lepší škálovatelnosti a zjednodušeným procesům.

Zlepšení škálovatelnosti a výnosu

Zvýšení výroby je dalším kritickým krokem ke snížení nákladů. Přechod z malovýrobní laboratorní produkce na průmyslovou výrobu by mohl výrazně snížit náklady na růstové faktory, s cíli tak nízkými jako 0,08 £ za gram - srovnatelné s náklady na průmyslové enzymy používané v detergentech [3]. Toho lze dosáhnout přechodem z drahých systémů savčích buněk na škálovatelnější možnosti, jako jsou E. coli, kvasinky nebo transgenní rostliny.

Například Orf Genetics, islandská biotechnologická společnost, používá transgenní ječmen k výrobě růstových faktorů, jako jsou IL-6, FGF a EGF.Mezitím, Future Fields, kanadská firma, využívá transgenní ovocné mušky k výrobě FGF2 a transferinu ve velkém měřítku [3]. Tato přístupy nejen snižují náklady, ale také činí výrobu efektivnější.

Efektivita růstových médií

Jelikož růstová média představují 55–95 % celkových výrobních nákladů - a růstové faktory tvoří přibližně 99 % těchto nákladů - optimalizace složení médií a obnova živin je zásadní. Úspory nákladů lze dosáhnout přechodem na ekonomičtější hostitele pro expresi, jako je použití TGF-β3 odvozeného z E. coli místo dražšího TGF-β1 odvozeného z CHO. Kromě toho platformy pro syntézu proteinů bez buněk, které replikují cytoplazmu E. coli, nabízejí další možnost snížení nákladů [3].

Další inovace, jako jsou techniky stabilizace a systémy s pomalým uvolňováním, dále snižují množství potřebného růstového faktoru a zmenšují frekvenci změn médií. Tyto strategie společně činí výrobu kultivovaného masa ekonomičtější, čímž ji přibližují k cenové dostupnosti potřebné pro široké přijetí na trhu.

Jak to ovlivňuje ceny kultivovaného masa

Od 437 000 £/kg po 8 £/kg

Pokroky v inženýrství buněk a škálování výroby přinesly dramatické snížení nákladů na kultivované maso. V roce 2013 dosáhla cena raných prototypů ohromujících 437 000 £ za kilogram. Rychle vpřed do období 2022–2025 a vylepšené výrobní systémy dokázaly tuto cenu snížit na přibližně 50 £ za kilogram. S dalším zdokonalováním výroby růstového faktoru vědci předpokládají, že náklady by mohly potenciálně klesnout až na 1 £.55 za kilogram za ideálních podmínek [7][8]. Tyto změny představují významný krok směrem k tomu, aby se kultivované maso stalo životaschopnou a cenově dostupnou možností.

V roce 2021 přidaly samotné růstové faktory a rekombinantní proteiny přibližně 105 £ za kilogram k celkovým nákladům. Nicméně, s 1 000násobným snížením nákladů na růstové faktory a 500násobným poklesem dalších rekombinantních proteinů by jejich kombinovaný příspěvek mohl klesnout na pouhých 0,18 £ za kilogram [2].

Institut dobrého jídla předpověděl, že kultivované maso by mohlo dosáhnout cenové parity s tradičním masem do roku 2030, s odhadovanou cenou 4,50 £ za kilogram v nejoptimističtějších scénářích [8]. Elliot Swartz, vedoucí vědec v Good Food Institute, zdůraznil širší důsledky tohoto posunu:

"Nejpozději do roku 2030 očekáváme skutečný pokrok v nákladech na kultivované maso a masivní snížení emisí a využití půdy, které přinese přechod na tuto metodu výroby masa." [8]

Abychom dosáhli výrobních nákladů 8 £ za kilogram - kde faktory růstu a rekombinantní proteiny představují maximálně 10 % z celkových nákladů (přibližně 0,80 £ za kilogram) - je třeba splnit specifické cíle nákladů. Například rekombinantní albumin musí klesnout na přibližně 8 £ za kilogram, inzulin a transferrin na 800 £ za kilogram a esenciální faktory růstu jako FGF2 na přibližně 80 000 £ za kilogram [1].

Pro ty, kteří se těší na vyzkoušení kultivovaného masa, platformy jako Cultivated Meat Shop nabízejí možnosti čekací listiny a pravidelné aktualizace o dostupnosti.Jak náklady na růstové faktory nadále klesají, vize cenově dostupného a široce přístupného kultivovaného masa se blíží realitě.

Závěr

Růstové faktory a rekombinantní proteiny jsou v současnosti největšími náklady na výrobu kultivovaného masa , až 99 % nákladů na základní média pro kultivaci buněk [2]. Aby se ceny kultivovaného masa vyrovnaly cenám konvenčního masa, je nutné, aby tyto náklady drasticky klesly - až o 99 % v některých případech ve srovnání s aktuálními cenami biopharmaceuticalní výroby [1]. Je to strmý úkol, ale ten, který určuje cestu vpřed pro průmysl.

Aby mohlo kultivované maso konkurovat, musí růstové faktory a rekombinantní proteiny představovat maximálně 10 % celkových nákladů, což se překládá na přibližně 0,80 £ za kilogram [1]. Tohoto se shoduje s dřívějšími diskusemi o snižování nákladů na bílkoviny, aby se dosáhlo celkového cíle 8 £/kg. Kromě toho je třeba zlepšit efektivitu médií výrazně, což vyžaduje mezi 8 a 13 litry na kilogram vyprodukovaného masa. Bez této efektivity ani levnější bílkoviny neudělají proces životaschopným [1] .

"Aby bylo kultivované maso cenově konkurenceschopné, musí náklady na růstové faktory a rekombinantní bílkoviny klesnout o několik řádů" [1].

Good Food Institute zdůrazňuje naléhavost této výzvy. Řešení spočívá v přechodu od malovýrobní farmaceutické produkce k velkovýrobě potravinářské kvality [1].

Často kladené otázky

Proč jsou růstové faktory tak drahé?

Růstové faktory jsou drahé, protože hrají klíčovou roli v růstu buněk během výroby kultivovaného masa a spoléhají na složité biotechnologické metody výroby. Proteiny jako FGF2 a TGF-β mohou stát miliony za gram kvůli pracným procesům zapojeným do jejich výroby, purifikace a stabilizace. Aby se snížily tyto náklady a učinilo kultivované maso dostupnějším a konkurenceschopnějším ve srovnání s konvenčním masem, zkoumá se strategie jako výroba růstových faktorů interně, zlepšení stabilizace proteinů a inženýrství buněk k produkci vlastních růstových faktorů.

Co se musí změnit, aby se dosáhlo ceny 8 £/kg kultivovaného masa?

Aby se cena kultivovaného masa snížila na 8 £ za kilogram, musí cena růstového média klesnout pod 0,82 £ za litr. Dále je třeba snížit náklady na růstové faktory na 82 000 £ za kilogram nebo méně.Dosáhnout toho bude záviset na pokrocích, jako jsou vlastní výroba, stabilizace bílkovin, inženýrství buněk, a škálovatelné techniky, jako je precizní fermentace.

Který přístup ke snižování nákladů vykazuje největší potenciál: samo-vyrábějící buňky, škálování nebo optimalizace médií?

Vývoj samo-vyrábějících buněk, které jsou schopny generovat své vlastní růstové faktory, se ukazuje jako revoluční. Proč? Protože růstové faktory v současnosti tvoří ohromujících 95% výrobních nákladů. Vytvořením buněk, které tyto faktory produkují interně, je potenciál pro snížení nákladů obrovský.

Zatímco jiné přístupy, jako je zvyšování výroby nebo používání médií bez séra, mohou pomoci snížit náklady, samo-vyrábějící buňky se zaměřují na jeden z nejvýznamnějších faktorů nákladů ve výrobě kultivovaného masa.To může otevřít cestu k dostupnějším a škálovatelnějším řešením v tomto odvětví.

Související blogové příspěvky

Předchozí Další
Author David Bell

About the Author

David Bell is the founder of Cultigen Group (parent of Cultivated Meat Shop) and contributing author on all the latest news. With over 25 years in business, founding & exiting several technology startups, he started Cultigen Group in anticipation of the coming regulatory approvals needed for this industry to blossom.

David has been a vegan since 2012 and so finds the space fascinating and fitting to be involved in... "It's exciting to envisage a future in which anyone can eat meat, whilst maintaining the morals around animal cruelty which first shifted my focus all those years ago"