Kultivované maso nabízí slibnou alternativu k běžnému masu, řeší etické a bezpečnostní obavy. Nicméně jeho vysoké výrobní náklady ho činí nedostupným pro většinu spotřebitelů. Zde je důvod, proč je tak drahé a co se dělá pro změnu této situace:
- Náklady na růstové médium: Tekutina bohatá na živiny pro růst buněk je největší výdaj, přičemž komponenty jako rekombinantní proteiny a růstové faktory zvyšují ceny.
- Omezení bioreaktorů: Stávající bioreaktory, převzaté z farmaceutického průmyslu, jsou nákladné a nevhodné pro velkovýrobu potravin.
- Výzvy buněčných linií: Získávání a udržování spolehlivých buněčných linií, které efektivně rostou ve velkém měřítku, je složité a nákladné.
- Materiály pro strukturování: Vytváření jedlých, strukturovaných kusů masa vyžaduje nákladné materiály a pokročilé techniky.
- Regulační překážky: Dlouhé schvalovací procesy a nedostatek infrastruktury zpožďují vstup na trh a zvyšují náklady.
- Očekávání spotřebitelů: Odpovídání chuti, textuře a ceně konvenčního masa zůstává významnou překážkou.
Navzdory těmto výzvám se náklady na výrobu v posledním desetiletí výrazně snížily a pokračující úsilí se zaměřuje na snižování nákladů na vstupy, zlepšování návrhů bioreaktorů a zjednodušování regulačních procesů. Cíl? Učinit kultivované maso cenově dostupným a široce dostupným, přičemž splňuje požadavky spotřebitelů na kvalitu a chuť.
6 Klíčové výzvy pro cenově dostupnou výrobu kultivovaného masa
Faktory ovlivňující náklady na výrobu kultivovaného masa
sbb-itb-c323ed3
Výzva 1: Drahá růstová média
Růstová média, živinami bohatá kapalina nezbytná pro růst buněk a vývoj do masa, jsou největším nákladovým faktorem při výrobě kultivovaného masa. Skládají se ze dvou hlavních kategorií ingrediencí: základní médium , které zahrnuje relativně levné složky jako glukózu, soli a vitamíny, a rekombinantní proteiny a růstové faktory, které výrazně zvyšují náklady. Tyto dodatečné faktory - proteiny jako albumin, inzulin a transferin - tvoří přibližně 90 % celkových nákladů na média[4]. Je třeba poznamenat, že samotný albumin by měl představovat 96.6 % z celkového objemu rekombinantních proteinů potřebných v průmyslu[4]. Řešení těchto ekonomických a technických výzev je klíčové pro to, aby bylo pěstované maso finančně životaschopné.
Vysoká cena těchto komponentů vyplývá z jejich původu v biopharmaceutical sektoru, kde je kvalita farmaceutické úrovně a extrémní čistota nezbytná pro injekční léky. Bohužel, tyto přísné standardy se také vztahují na výrobu pěstovaného masa, což nutí společnosti spoléhat se na drahé vstupy. Aby se náklady na výrobu snížily na 7,70 £ za kilogram pěstovaného masa, některé rekombinantní proteiny potřebují snížení cen až o 99 % z jejich aktuálních biopharmaceutical sazeb[4]. Například albumin musí klesnout na 7,70 £ za kilogram, zatímco inzulin a transferin by musely klesnout na přibližně 770 £ za kilogram[4].
"Většina současných nákladů na média a značná část environmentálních dopadů je způsobena druhou skupinou přidaných komponent médií: růstovými faktory a rekombinantními proteiny." – Good Food Institute[4]
Přechod na média bez živočišných složek přináší další překážky. Historicky se široce používal fetální bovinní sérum, relativně cenově dostupná živočišná složka. Nicméně, jeho nahrazení rekombinantními proteiny vyráběnými pomocí precizní fermentace nebo molekulárního zemědělství výrazně zvýšilo náklady[4][1]. Některé aminokyseliny dále zvyšují náklady kvůli jejich vysokému použití a složitým výrobním procesům[2]. Aby se tyto problémy vyřešily, průmysl zkoumá rostlinné hydrolyzáty, odvozené ze zdrojů jako sója nebo hrách, jako cenově dostupnější alternativy.Nicméně zajištění konzistence mezi šaržemi zůstává významnou výzvou[2][1].
Výzva 2: Omezená velikost a efektivita bioreaktorů
Kromě vysokých nákladů na růstová média činí omezení současných bioreaktorů pěstované maso ještě méně dostupným. Většina bioreaktorů používaných dnes je převzata z farmaceutického průmyslu. Tyto systémy jsou navrženy pro výrobu vysoce hodnotných, nízkovolumových produktů, jako jsou léky, které mohou stát tisíce liber za kilogram. Nicméně maso musí soutěžit s konvenčními produkty, jejichž cena se pohybuje mezi 5 a 10 libry za kilogram. Tento nesoulad znamená, že farmaceutické bioreaktory jsou příliš složité, drahé a nevhodné pro měřítko potřebné k tomu, aby bylo pěstované maso dostupné.
Technické výzvy jsou značné.Farmaceutické bioreaktory s mícháním jsou navrženy pro buňky pěstované v suspensi, ale výroba kultivovaného masa závisí na buňkách závislých na ukotvení. Tyto buňky potřebují povrchy, na kterých mohou růst, a jsou vysoce citlivé na mechanické síly vytvářené míchadly a vzduchovými bublinkami. Takové síly mohou buňky uvolnit, což způsobuje jejich smrt - problém, který se často řeší různými metodami sklizně buněk[5]. Co je ještě horší, farmaceutické kultury adherentních buněk obvykle fungují na velmi malém měřítku - kolem 35 až 50 litrů[5]. To je pro výrobu masa příliš omezené. Například k výrobě pouhého 1 kg masa je potřeba přibližně 2,9 × 10¹¹ buněk, což by vyžadovalo přibližně 570 litrů ve standardním bioreaktoru[5]. Tyto omezení přímo zvyšují náklady na výrobu.
"Bioreaktory a další zařízení pro výrobu biopharmaceutical mají vlastnosti, které jsou pro výrobu potravin zbytečné, což zvyšuje náklady na zařízení a brání komerční životaschopnosti." – Sebastian Bohn, vedoucí subtrhu, alternativní proteiny, CRB[7]
Finanční tlak nekončí u bioreaktorů. Čisté prostory třídy ISO 8, které jsou často vyžadovány pro tyto systémy, stojí přibližně 1 250 £ za čtvereční stopu - téměř desetkrát více než neklasifikované prostory[7]. Tyto přísné standardy, ačkoliv jsou nezbytné pro farmaceutika, jsou nadměrné pro výrobu buněčné hmoty potravinářské kvality. Společnosti jako Aleph Farms a Mosa Meat začaly řešit tento problém vývojem bioreaktorů v pilotním měřítku s kapacitou až 10 000 litrů [1] . Nicméně, to je stále daleko od stovek tisíc litrů potřebných k dosažení významných úspor nákladů. Například studie ukazují, že zatímco bioreaktor s mícháním o objemu 42 000 litrů může snížit náklady na 27 £ za kilogram, zvětšení na reaktor s vzduchovým zvedáním o objemu 262 000 litrů by mohlo náklady dále snížit na přibližně 13 £ za kilogram[6].
Řešení spočívá v úplném přepracování designu bioreaktorů. Systémy navržené speciálně pro výrobu potravin jsou nezbytné. To znamená vzdát se nákladného farmaceutického vybavení z nerezové oceli a místo toho používat materiály vhodné pro potraviny s jednoduššími designy. CRB již učinil pokroky s JBT's READYGo Bioreaktorem, systémem speciálně vytvořeným pro výrobu kultivovaného masa, který nabízí efektivnější a škálovatelnou alternativu k farmaceutickým úpravám[7]. Navíc se průmysl zabývá uzavřenými zpracovatelskými systémy.Tyto systémy fungují v uzavřených, párou sterilizovaných nádobách, což eliminuje potřebu drahých čistých prostor a dále snižuje náklady[7].
Výzva 3: Vyvíjení spolehlivých buněčných linií
I přes zlepšení v technologii bioreaktorů a snížení nákladů na média čelí kultivované maso hlavní překážce: získávání a udržování buněčných linií, které rostou rychle a ve velkém měřítku. Většina společností v současnosti získává kmenové buňky prostřednictvím biopsií zvířat - metoda, která je nejen náročná na zdroje, ale také nespolehlivá a komerčně nepraktická. Pro představu, počáteční vzorek 100 000 až 1 milionu buněk se musí rozmnožit na více než 10 bilionů buněk pro výrobu[8].
Primární buňky, které jsou přímo extrahovány ze zvířat, se mohou dělit pouze omezený početkrát, než dosáhnou takzvaného Hayflickova limitu.Zatímco urychlení dělení buněk může snížit výrobní čas, také zvyšuje riziko poškození DNA a genetické instability[8]. Navíc tyto buňky se stále musí diferencovat na svalové nebo tukové po mnoha kolech zdvojení. K tomu, aby to bylo složitější, většina primárních buněk vyžaduje povrch, na kterém mohou růst, ale různé návrhy bioreaktorů fungují nejlépe s buňkami, které mohou růst volně v suspensi[8] .
"Fáze proliferace je nesmírně důležitá, protože má přímý dopad na efektivitu a škálovatelnost celého následného výrobního procesu." – Frontiers in Nutrition[8]
Aby se tyto problémy vyřešily, společnosti se obracejí na immortalizované buněčné linie - buňky geneticky modifikované tak, aby se dělily neomezeně.Například, Upside Foods nedávno dosáhl významného milníku tím, že získal plné schválení FDA a USDA pro své linie kuřecích buněk, které byly navrženy pomocí CRISPR/Cas9. Tyto buňky mají specifické geny (p15 a p16) vyřazeny, aby se odstranily přirozené překážky buněčného dělení [9] [10]. Dalším příkladem je bezpečnostní přezkum FDA kuřecích buněk s TERT-immortalizací, což signalizuje důležitý krok vpřed pro geneticky navržené buněčné linie v produkci potravin[8].
Nicméně, immortalizace přináší své vlastní výzvy. Tento proces vyžaduje přísné sledování, aby se zajistilo, že se buňky správně diferencují a vyhnou se genetickým mutacím. Tato dodatečná vrstva dohledu zvyšuje jak složitost, tak náklady na výrobu. Například optimalizace systémů pro hustotu buněk a dobu zdvojení by mohla potenciálně snížit výrobní náklady z 437 000 £ za kilogram na pouhých 1 £.95 za kilogram[1]. Bez spolehlivých, rychle rostoucích buněčných linií zůstává dosažení dramatických snížení nákladů nezbytných pro komerční úspěch mimo dosah. To zdůrazňuje kritickou roli, kterou vývoj robustních buněčných linií hraje při zpřístupnění kultivovaného masa jako životaschopné možnosti, což je téma podrobněji prozkoumáno v následující části.
Výzva 4: Vysoké náklady na materiály pro scaffolding
Pro výrobu strukturovaných kusů masa jsou scaffoldingy nezbytné. Tyto třírozměrné struktury napodobují přirozenou extracelulární matrici, což umožňuje buňkám přichytit se, množit se a vytvářet uspořádaná svalová vlákna místo beztvaré hmoty. Nicméně, tento strukturovaný růst přichází s vysokou cenou, zejména při přechodu z lékařských na potravinářské scaffoldingy [1,14].
Mnoho materiálů pro scaffolding má své kořeny v lékařské oblasti, kde byly vyvinuty pro regenerativní medicínu a farmaceutické použití.Polymery jako PCL, PLA a vlastní peptidy jsou navrženy pro vysokou čistotu a výrobu v malém objemu, což je činí prohibitivně drahými pro potravinové aplikace. I rostlinné možnosti, jako je sója nebo celulóza, často postrádají přirozené vlastnosti vazby buněk z živočišných tkání, což vyžaduje nákladné úpravy, aby byly účinné [11].
Vytváření realistických textur, jako je mramorování nebo vrstvení, přidává další úroveň složitosti. Techniky jako 3D biotisk nebo elektrospinning jsou často vyžadovány, a některé syntetické nosiče nejsou ani jedlé. To znamená další kroky k oddělení buněk od nosiče, což dále zvyšuje náklady. Přidání růstových faktorů do procesu může také zvýšit náklady o 2,40 až 3,20 £ za kilogram [12].
Snížení nákladů na lešení je stejně důležité jako řešení nákladů na růstová média a bioreaktory pro získání komerční životaschopnosti kultivovaného masa prostřednictvím úspor z rozsahu. Objevují se slibná řešení, jako je využívání zemědělských vedlejších produktů, jako je rýžová otruby. Tyto alternativy mohou snížit náklady na pouhých 37 % nákladů spojených s čistými želatinovými systémy, zatímco také zlepšují mechanickou pevnost [1] . Pokroky v elektrospinningu na průmyslové úrovni nyní umožňují výrobní rychlosti 1 kilogram za hodinu nebo více. Kromě toho přijetí jedlých, potravinářských materiálů, jako je gellanová guma a celulóza, eliminuje potřebu kroků disociace, čímž se snižuje jak složitost, tak náklady [11].
"Obava je, že i když je to technicky proveditelné a splňuje standardy kvality, CM musí být také vyráběno v měřítku, které je cenově dostupné a konkurenceschopné pro spotřebitele." – npj Science of Food [11]
Náklady na podpůrné struktury zůstávají významnou překážkou pro dosažení cenové konkurenceschopnosti kultivovaného masa ve srovnání s tradičním masem. Překonání této výzvy si vyžádá přechod od drahých, lékařských materiálů k škálovatelným, potravinám bezpečným alternativám. Průmysl aktivně pracuje na řešeních, jak tyto náklady snížit a učinit kultivované maso dostupným pro průměrného spotřebitele.
Výzva 5: Regulační schválení a mezery v infrastruktuře
Ve Velké Británii a EU spadá kultivované maso do kategorie "nové potraviny", což znamená, že musí projít lety přísného testování bezpečnosti ze strany FSA (Agentura pro standardy v potravinách) a EFSA (Evropský úřad pro bezpečnost potravin), než se dostane na trh [13]. Tyto hodnocení pokrývají širokou škálu faktorů, včetně rizik mikrobiální kontaminace, chemických zbytků v růstových médiích, genetické stability v buněčných liniích a dokonce i potenciální alergenicity materiálů pro podpěry [14]. Tento důkladný hodnotící proces, i když je nezbytný pro bezpečnost, přidává značný čas k uvedení na trh.
Přidávající se k zpoždění je nedostatek adekvátní infrastruktury. Například vybudování zařízení schopného produkovat 121 000 tun kultivovaného masa ročně by vyžadovalo investici v rozmezí od 1,57 miliardy do 10,6 miliardy liber [13]. Vzhledem k tomu, že sdílená zařízení jsou vzácná, společnosti často musí spoléhat na rizikový kapitál k vytvoření soukromých pilotních závodů. Kromě toho je dodavatelský řetězec pro nezbytné komponenty daleko od připravenosti. Působivým příkladem je globální produkce transferinu, která v současnosti činí pouze 0,2–0.3 metrické tuny ročně - daleko pod stovkami metrických tun, které průmysl nakonec bude potřebovat [4].
"Produkce požadovaných rekombinantních proteinů vyžaduje značné investice do infrastruktury, které se mohou rychle stát úzkým hrdlem bez dostatečného plánování." – Zpráva GFI [4]
Tato úzká místa zdůrazňují naléhavou potřebu jak rychlejších regulačních procesů, tak lepší infrastruktury. Velká Británie podniká kroky k řešení těchto problémů, přičemž se po celém světě vytváří dynamika pro zjednodušení schvalování. V říjnu 2024 Ministerstvo pro vědu, inovace a technologie přidělilo 1,6 milionu liber FSA a Food Standards Scotland na vytvoření dvouletého regulačního "sandboxu". Tato iniciativa má za cíl urychlit hodnocení bezpečnosti pro alespoň dva produkty kultivovaného masa do roku 2026 [13] . Pokrok již je vidět - Londýnská společnost Meatly získala v červenci 2024 regulační schválení pro pamlsek pro psy obsahující 4% kultivovaného kuřete, který se stal dostupným v únoru 2025. Tento milník učinil Spojené království první evropskou zemí, která schválila kultivované maso pro jakoukoli aplikaci.
Zatímco tyto sandboxové programy jsou krokem vpřed, dlouhý regulační proces a nedostatek infrastruktury nadále zvyšují výrobní náklady, což činí konkurenceschopné ceny výzvou. Dokud nebudou tyto překážky vyřešeny, společnosti budou čelit neustálým zpožděním při uvádění kultivovaného masa na trh ve velkém měřítku a za ceny, které si spotřebitelé mohou dovolit.
Výzva 6: Splnění očekávání spotřebitelů ohledně chuti a kvality
Dokonalé zachycení chuti a textury kultivovaného masa není malý úkol - je to technický a finanční akrobatický kousek.Spotřebitelé chtějí, aby jejich maso vypadalo, mělo strukturu a chutnalo jako skutečné maso, , ale replikace vlastností jako svalová vlákna, mramorování tuku a pojivová tkáň často zahrnuje nákladné materiály a procesy. Tyto náklady se mohou rychle sčítat, což činí dostupnost hlavní výzvou [16][17].
Vezměte si Brazílii jako příklad. Průzkum zjistil, že 71 % brazilských spotřebitelů by zvažovalo koupi kultivovaného masa pouze v případě, že by bylo výrazně levnější než tradiční maso. Mezitím pouze 4,8 % uvedlo, že by za něj zaplatili prémii [16]. S projekcemi naznačujícími, že jediný 140-gramový hamburger by mohl být prodáván za 14 £ nebo více, je jasné, že vyvážení výrobních nákladů s očekáváními spotřebitelů je chůze po tenkém ledě [14][18]. A tento problém přímo souvisí s citlivostí na cenu, která je diskutována v další výzvě.
Chuť je dalším kritickým faktorem. Spotřebitelé pravděpodobně nebudou ochotni dělat kompromisy v chuti, a s omezeným počtem testovacích produktů zůstávají senzorická data většinou teoretická [16]. I malé nedostatky v chuti by mohly vážně bránit akceptaci [16]. Aby se tomu čelilo, společnosti zkoumají kreativní řešení. Jung Han, senior ředitel vědy o potravinách ve společnosti Eat Just a Good Meat, zdůrazňuje důležitost mít "CPG [spotřebitelské balené zboží] myšlení" při vývoji produktů z kultivovaného masa [17]. Jedním z nadějných přístupů jsou hybridní produkty - kombinace kultivovaných buněk s rostlinnými ingrediencemi. Tato strategie nejen pomáhá řídit náklady, ale také si klade za cíl dodat kvalitu, kterou spotřebitelé očekávají [17].
Strategie snižování nákladů se také vyvíjejí.Přechod od materiálů farmaceutické kvality k surovinám CM-kvality by mohl snížit náklady až desetkrát, aniž by došlo k ohrožení bezpečnosti nebo kvality [2]. Dále se zaměřením na jednodušší produkty, jako je mleté maso nebo nugety, vyhnete vysokým nákladům spojeným s vytvářením složitých struktur potřebných pro celé kusy [3]. Redukcí nákladů na suroviny a prioritizací těchto méně složitých produktů by producenti mohli konečně najít správnou rovnováhu mezi dostupností a autentickou chutí - což je zásadní krok k tomu, aby se kultivované maso stalo životaschopnou možností pro masy.
Jak snížit výrobní náklady
Řešení vysokých nákladů na výrobu kultivovaného masa vyžaduje zaměření na jeho nejvýznamnější oblasti výdajů. Průmysl již učinil působivé pokroky, snížil náklady z ohromujících 1,8 milionu liber za kilogram v roce 2013 na odhadovaných 49 liber za kilogram do roku 2025.S optimalizovanými výrobními systémy by se tato částka mohla potenciálně snížit ještě více na přibližně 1,52 £ za kilogram [1]. Zde je bližší pohled na strategie, které to umožňují.
Jedním z hlavních kroků ke snížení nákladů je přechod na potravinářské ingredience. Nahrazením farmaceutických aminokyselin a plodové býčí séra alternativami vhodnými pro kultivované maso - jako jsou rekombinantní proteiny a rostlinné ingredience - mohou výrobci výrazně snížit náklady, aniž by ohrozili bezpečnost nebo kvalitu [2][15][1]. Příkladně použití rostlinných proteinových hydrolysátů ze zdrojů jako sója poskytuje cenově dostupnější možnost pro formulace růstových médií.
Další klíčovou oblastí zlepšení je technologie bioreaktorů. Modernizace systémů bioreaktorů mění efektivitu výroby.Perfuzní bioreaktory, které kontinuálně odstraňují růst inhibující odpad jako amoniak a laktát, umožňují hustotám buněk vzrůst na 195 gramů na litr - daleko překračující 110 gramů na litr typických pro systémy s krmením dávkami [3]. Navíc se nyní používají systémy řízené AI k jemnému ladění pH, úrovní kyslíku a smykovému napětí, což umožňuje dosáhnout kultur s vysokou hustotou ve velkém měřítku [1]. Společnosti jako Aleph Farms a Mosa Meat vedou cestu, vyvíjejí pilotní "inteligentní" bioreaktory s kapacitou až 10 000 litrů [1].
Kromě pokroku v procesech, zlepšení buněčných linií je dalším zásadním faktorem při snižování nákladů. Geneticky stabilní a vysoce rozšiřitelné buněčné linie minimalizují potřebu opakovaného odběru tkání a drahých růstových faktorů [1]. Dále, metabolicky vylepšené buněčné linie - navržené tak, aby produkovaly méně laktátu a amoniaku - mohou tolerovat mnohem vyšší hustoty ve srovnání s divokými buňkami [3]. Techniky jako izolace jednotlivých buněk pomáhají vybírat buňky odolné vůči stresu, které mohou prosperovat v náročných prostředích velkých bioreaktorů [20]. Jak vysvětluje David Humbird z DWH Process Consulting, "Zlepšení metabolické účinnosti a vývoj nízkonákladových médií z rostlinných hydrolysátů jsou obě nezbytné, ale nedostatečné podmínky pro měřitelné nahrazení konvenčního masa" [19]. To zdůrazňuje, že žádné jediné řešení nebude stačit - úspěch závisí na kombinaci více inovací, aby bylo kultivované maso jak cenově dostupné, tak široce dostupné.
Závěr: Cesta k cenově dostupnému kultivovanému masu
Pokrok, který byl učiněn v posledním desetiletí, dokazuje, že výzvy k tomu, aby se kultivované maso stalo cenově dostupnějším, mohou být překonány. Od roku 2013 se výrobní náklady výrazně snížily [1], díky pokrokům v oblastech, jako jsou buněčné linie, růstová média, bioreaktory a regulační rámce.
Přijetí potravinářských vstupů, stanovení specifických standardů pro kultivované maso a přiblížení dodavatelských řetězců k výrobním místům jsou klíčové kroky k snížení nákladů při zachování kvality [2]. Kromě toho regulační schválení v zemích jako Singapur, Spojené státy a Izrael stanovily jasné cesty pro komercializaci, což podnítilo další investice a rozvoj infrastruktury [1].
Nicméně, dalším velkým překážkou je získání důvěry spotřebitelů.Ve Velké Británii je přibližně třetina spotřebitelů již ochotna vyzkoušet kultivované maso [21]. Pro rozšíření této akceptace jsou transparentnost a vzdělávání klíčové. Platformy jako
Zvyšování kapacit bioreaktorů ve srovnání s tradičními metodami a zdokonalování dodavatelských řetězců zůstávají výzvami, ale průmysl dosahuje stabilního pokroku. Jak zdůrazňuje Judith Huggan z CPI:
"Abychom skutečně využili potenciál kultivovaného masa, je stále potřeba změna vnímání spotřebitelů.Třetina britských spotřebitelů je otevřená vyzkoušení kultivovaného masa, ale s transparentními procesy, důkladným výzkumem a veřejným vzděláváním může být akceptace kultivovaného masa širší. [21].
S technologickým pokrokem, jasnými regulacemi a rostoucím povědomím spotřebitelů se kultivované maso postupně vyvíjí z nákladné inovace na životaschopnou, cenově dostupnou alternativu k tradičnímu masu.
Často kladené otázky
Co učiní kultivované maso cenově dostupným pro supermarkety?
Snížení výrobních nákladů je zásadní pro uvedení kultivovaného masa na regály supermarketů za cenu, kterou si lidé mohou dovolit. Toho lze dosáhnout zvýšením výroby, automatizací procesů a zjednodušením dodavatelských řetězců. Klíčové kroky zahrnují výstavbu větších výrobních zařízení, použití pokročilých bioreaktorů a vývoj inovací, jako jsou média bez séra.Tyto změny mohou pomoci učinit kultivované maso životaschopným konkurentem tradičním masovým možnostem.
Proč jsou růstová média největším nákladem v kultivovaném mase?
Růstová média představují největší výdaj při výrobě kultivovaného masa. To je způsobeno tím, že obsahují životně důležité živiny, včetně vysoce nákladných růstových faktorů, jako jsou FGF2 a TGF‑β, které mohou stát miliony liber za gram. Kromě toho mohou samotná média stát až 305 £ za litr. Snížení těchto nákladů je klíčové pro zpřístupnění kultivovaného masa a jeho konkurenceschopnost vůči tradičním masovým možnostem.
Kdy bude kultivované maso schváleno pro konzumaci lidí ve Velké Británii?
Kultivované maso se očekává, že obdrží schválení pro lidskou konzumaci ve Velké Británii během příštích dvou let. Úřad pro bezpečnost potravin ve Velké Británii v současnosti pracuje na stanovení bezpečnostních standardů a regulačních postupů, aby splnil tento časový rámec.
